氧化鎂脫硫技術是一種成熟度僅次于鈣法的脫硫工藝，氧化鎂脫硫工藝在世界各地都有非常多的應用業績，其中在日本已經應用了100多個項目，臺灣的電站95%是用氧化鎂法，另外在美國、德國等地都已經應用，并且目前在我國部分地區已經有了應用的業績。
基本原理為：
鍋爐煙氣由引風機送入吸收塔預冷段，冷卻至適合的溫度后進入吸收塔，往上與逆向流下的吸收漿液反應，氧化鎂法脫硫法脫去煙氣中的硫份。吸收塔頂部安裝有除霧器，用以除去凈煙氣中攜帶的細小霧滴。凈煙氣經過除霧器降低煙氣中的水分后排入煙囪。粉塵與臟東西附著在除霧器上，會導致除霧器堵塞、系統壓損增大，需由除霧器沖洗水泵提供工業水對除霧器進行噴霧清洗。
吸收過程
吸收過程發生的主要反應如下：
Mg(OH)2 + SO2 → MgSO3 + H2O
MgSO3 + SO2 + H2O → Mg(HSO3)2
Mg(HSO3)2 + Mg(OH)2 → 2MgSO3 + 2H2O
吸收了
硫分的吸收液落入
吸收塔底，吸收塔底部主要為氧化、循環過程。
氧化過程
MgSO3 + 1/2O2 → MgSO4
Mg(HSO3)2 + 1/2O2 → MgSO4 + H2SO3
H2SO3 + Mg(OH)2 → MgSO3 + 2H2O
MgSO3 + 1/2O2 → MgSO4
循環過程
是將落入塔底的吸收液經
漿液循環泵重新輸送至
吸收塔上部吸收區。塔底吸收液pH由自動噴注的20 %
氫氧化鎂漿液調整，而且與酸堿計連鎖控制。當塔底漿液pH低于設定值時，氫氧化鎂漿液通過輸送泵自動補充到吸收塔底，在塔底攪拌器的作用下使漿液混合均勻，至pH達到設定值時停止補充氫氧化鎂漿液。20 %氫氧化鎂溶液由
氧化鎂粉加熱水熟化產生，或直接使用氫氧化鎂，因為氧化鎂粉不純，而且氫氧化鎂溶解度很低，就使得熟化后的漿液非常易于沉積，因此攪拌機與氫氧化鎂溶液輸送泵必須連續運轉，避免管線與吸收塔底部產生沉淀。
原料來源充足
在我國氧化鎂的儲量十分可觀，目前已探明的氧化鎂儲藏量約為160億噸,占全世界的80%左右。其資源主要分布在遼寧、山東、四川、河北等省，其中遼寧占總量的84.7%，其次是山東
萊州，占總量的10%，其它主要是在河北邢臺大河，四川干洛巖岱、
漢源，甘肅肅北、別蓋等地。因此
氧化鎂完全能夠作為
脫硫劑應用于電廠的脫硫系統中去。
脫硫效率高
在化學反應活性方面
氧化鎂要遠遠大于鈣基脫硫劑，并且由于氧化鎂的分子量較碳酸鈣和氧化鈣都比較小。因此其它條件相同的情況下氧化鎂的脫硫效率要高于鈣法的脫硫效率。一般情況下氧化鎂的脫硫效率可達到95-98%以上，而石灰石/石膏法的脫硫效率僅達到90-95%左右。
投資費用少
由于
氧化鎂作為
脫硫本身有其獨特的優越性，因此在
吸收塔的結構設計、循環漿液量的大小、系統的整體規模、設備的功率都可以相應較小，這樣一來，整個脫硫系統的投資費用可以降低20%以上。
運行費用低
決定
脫硫系統運行費用的主要因素是
脫硫劑的消耗費用和水電汽的消耗費用。
氧化鎂的價格比氧化鈣的價格高一些，但是脫除同樣的SO2氧化鎂的用量是
碳酸鈣的40%；水電汽等動力消耗方面，液氣比是一個十分重要的因素，它直接關系到整個系統的脫硫效率以及系統的運行費用。對石灰石石膏系統而言，液氣比一般都在15L/m3以上，而氧化鎂在7 L/m3以下，這樣氧化鎂法脫硫工藝就能節省很大一部分費用。同時氧化鎂法副產物的出售又能抵消很大一部分費用。
運行可靠
鎂法脫硫相對于鈣法的最大優勢是系統不會發生設備結垢堵塞問題，能保證整個脫硫系統能夠安全有效的運行，同時鎂法PH值控制在6.0-6.5之間，在這種條件下設備腐蝕問題也得到了一定程度的解決。總的來說，鎂法脫硫在實際工程中的安全性能擁有非常有力的保證。
典型的工藝流程圖如下：
